Kuinka kiillotuskone toimii?
Kivikiillotuskoneiden toimintaperiaatteen ymmärtäminen
Kivenkiillotuskoneet ovat olennainen osa kivenjalostusteollisuutta, ja ne muuttavat karkeaksi veistetystä kivestä kiiltäviä, valmiita tuotteita. Näissä koneissa käytetään mekaanisen vaikutuksen, hankaavien materiaalien ja kemiallisten prosessien yhdistelmää kiillotetun pinnan aikaansaamiseksi erityyppisille kiville, mukaan lukien graniitti, marmori ja travertiini.
Mekaaninen toiminta
Kivenkiillotuskoneen toiminnan ydin on sen mekaanisessa toiminnassa. Näin se toimii:
1. Hiomatyynyt tai -pyörät
Koneen ytimessä ovat hankaavat tyynyt tai pyörät, jotka on valmistettu hankaavilla hiukkasilla kyllästetystä matriisista. Nämä hiukkaset valmistetaan tyypillisesti timantista, piikarbidista tai muista kovista materiaaleista kiillotettavan kiven kovuudesta riippuen.
2. Pyörimisnopeus
Hiomatyynyt tai pyörät on asennettu pyörivään päähän, joka toimii suurilla pyörimisnopeuksilla, jotka on määritetty RPM:nä (Revolutions Per Minute). Nopeutta voidaan säätää kiven tyypin ja halutun viimeistelyn mukaan.
3. Painesovellus
Kone on suunniteltu kohdistamaan tasainen paine kiven pintaan. Tämä paine on ratkaisevan tärkeä tehokkaan kiillotuksen kannalta, sillä se varmistaa, että hankaavat hiukkaset ovat johdonmukaisesti kosketuksissa kivipinnan kanssa.
Kemiallinen toiminta
Vaikka mekaaninen vaikutus on vastuussa suurimmasta osasta kiillotustyöstä, kemiallinen vaikutus tukee prosessia:
1. Kiillotusyhdisteet
Kiillotusaineita tai -pastaa käytetään mekaanisen toiminnan yhteydessä kiven pinnan hiomiseen. Nämä yhdisteet sisältävät hienoja hioma-aineita ja niitä levitetään kivipinnalle ennen kiillotusta tai sen aikana.
2. Kemialliset reaktiot
Kiillotuskoneen tuottama lämpö ja kitka voivat aiheuttaa kemiallisia reaktioita kivessä ja kiillotusaineessa. Tämä auttaa hajottamaan kiven pinnan mikroskooppisella tasolla, mikä johtaa tasaisempaan lopputulokseen.
Työprosessi
Kiven kiillotusprosessi käsittää tyypillisesti useita vaiheita:
1. Karkea jauhatus
Alkuvaiheeseen kuuluu karkea hionta karkeiden reunojen tai epätäydellisyyksien poistamiseksi. Tämä tehdään koneella, jossa on suurempia hankaavia hiukkasia.
2. Hienohionta
Karkeahionnan jälkeen kivi hiotaan hienommilla hiomatyynyillä tai -laikoilla pinnan tasoittamiseksi edelleen.
3. Hoonaaminen
Hoonaus on välivaihe hionnan ja kiillotuksen välillä. Siihen kuuluu hienompien hioma-aineiden käyttö kiven valmistelemiseksi lopullista kiillotusta varten.
4. Kiillotus
Viimeinen vaihe on varsinainen kiillotus, jossa kiven pinta hiotaan huippukiiltäväksi hienoimpia hiomatyynyjä tai -laikkoja ja kiillotusaineita käyttäen.
Kivikiillotuskoneiden edut
Tehokkuus: Nämä koneet voivat käsitellä suuria alueita nopeasti, mikä säästää aikaa ja työtä.
Johdonmukaisuus: Ne tarjoavat tasaisen ja tasaisen lopputuloksen koko kiven pinnalla.
Kestävyys: Kiillotettu pinta parantaa kiven kulutus- ja tahrojen kestävyyttä.
Johtopäätös
Kivenkiillotuskoneiden toimintaperiaatteen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää kaikille kivenjalostusteollisuudessa. Se mahdollistaa näiden koneiden paremman hyödyntämisen kivipintojen korkealaatuisen viimeistelyn saavuttamiseksi, mikä lisää lopputuotteen arvoa.
Kiillotuskoneen toiminnan avain on pyrkiä saamaan mahdollisimman suuri kiillotusnopeus, jotta kiillotuksen aikana syntynyt vaurioitunut kerros voidaan poistaa mahdollisimman nopeasti. Samalla on myös tärkeää, että kiillotusvauriokerros ei vaikuta lopulliseen havaittuun kudokseen eli ei aiheuta väärää kudosta. Ensimmäinen edellyttää karkeampien hioma-aineiden käyttöä suuren kiillotusnopeuden varmistamiseksi kiillotetun vaurioituneen kerroksen poistamiseksi, mutta kiillotusvauriokerros on myös syvemmällä, kun taas jälkimmäinen edellyttää hienoimman materiaalin käyttöä kiillotusvauriokerroksen tekemiseksi matalaksi, mutta kiillotuskerros korko alhainen.
Paras tapa ratkaista tämä ristiriita on jakaa kiillotus kahteen vaiheeseen. Karkean kiillotuksen tarkoituksena on poistaa kiillotusvauriokerros, tässä vaiheessa tulee olla maksimaalinen kiillotusnopeus, karkeakiillotuksen aiheuttama pintavaurio on toissijainen huomio, mutta sen tulee olla myös mahdollisimman pieni, jota seuraa hienokiillotus (tai loppukiillotus), jonka tarkoituksena on poistaa karkeakiillotuksen aiheuttamat pintavauriot siten, että kiillotusvauriot minimoidaan. Kiillotuskonetta kiillotettaessa näytteen ja kiillotuslevyn hiontapinnan tulee olla täysin yhdensuuntaisia ja tasaisesti painettuna kiillotuskiekkoa vasten, jotta näyte ei pääse lentämään ulos ja uusia hiontajälkiä liian suuren paineen vuoksi. Samanaikaisesti näytettä tulee pyörittää ja siirtää edestakaisin kääntöpöydän sädettä pitkin, jotta vältetään kiillotetun kankaan paikallinen kuluminen liian nopeasti, ja hienojakoista jauhesuspensiota tulee lisätä jatkuvasti kiillotusprosessin aikana, jotta kiillotettu kangas pysyy. tietyssä kosteudessa. Jos kosteus on liian korkea, kiillotuksen hiontavaikutus heikkenee ja näytteen kovassa faasissa näkyy kohokuviointia ja ei-metalliset sulkeumat teräksessä ja grafiittifaasi valuraudassa aiheuttavat "pyrstön"-ilmiön; karkean kiillotuksen tavoitteen saavuttamiseksi kääntöpöydän nopeuden on oltava alhainen, mieluiten enintään 600 r/min, ja kiillotusajan tulee olla pidempi kuin naarmujen poistamiseen tarvittava aika, koska myös muodonmuutoskerros on poistettava. Karkean kiillotuksen jälkeen hiomapinta on sileä mutta himmeä, ja mikroskoopin alla on tasaisia ja hienoja hiomajälkiä, jotka on poistettava hienokiillotuksella.
Kääntöpöydän nopeutta voidaan lisätä sopivasti hienokiillotuksen aikana ja kiillotusaika on sopiva heittämään pois vaurioitunut karkeakiillotuskerros. Kiillotettu pinta on kirkas kuin peili, eivätkä naarmut näy mikroskoopin kirkkaassa näkökentässä, mutta ne näkyvät silti vaihekontrastivalaistuksessa. Kiillotuskoneen laatu on vaikuttanut vakavasti otoksen organisaatiorakenteeseen, joka on vähitellen kiinnittänyt asiaankuuluvien asiantuntijoiden huomion. Kiillotuskoneiden suorituskykyä on tutkittu paljon kotimaassa ja ulkomailla, ja on tutkittu monia uusia malleja ja uuden sukupolven kiillotuslaitteita, jotka ovat kehittymässä alkuperäisestä käsikäytöstä erilaisiin puoliautomaattisiin ja täysautomaattisiin. automaattiset kiillotuskoneet.
Seuraavassa kuvataan useiden yleisesti käytettyjen mekaanisten kiillotuskoneiden ominaisuuksia ja ominaisuuksia. Kymmeniä alkuperäisiä lisävarusteita vastaamaan erilaisiin tarpeisiin, luo helposti erilaisia tarkkoja lumihiutalekuvioita, lankapiirroksia, aaltokuvioita, mattapintoja, peilejä jne., korjaa nopeasti syvät naarmut ja pienet naarmut, nopea hionta ja kiillotus; hitsit, suutinjäljet, oksidikalvot, tahrat ja maalit jne., soveltuvat purseenpoistoon, pyöristetyn kulman muodostamiseen, koristeelliseen metallin työstöön, eivät muodosta varjoja käsittelyprosessissa, siirtymävyöhykkeet ja epätasaiset koristepinnat ovat tärkeitä laitteita metallituotteiden valmistuksessa rivit. Kiillotuskone soveltuu seuraaville teollisuudenaloille: puu- ja huonekaluteollisuus, kuten litteät puulevyt, huonekalujen metallikahvat ja muut työkappaleiden hionta ja piirtäminen; rauta (metalli) materiaalit ja tuotteet, alumiiniprofiilit ja niiden tuotteet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet ja välineet, kupariprofiilit ja -tuotteet, putki- ja kylpyhuonetarvikkeet, lukot, valaistustuotteet, kyltit, nimikyltit, käsityökorut, veitset ja sakset, ovenlehdet , autojen ja polkupyörien varaosat, ruokailuvälineet, solkituotteet, napit, vyönsoljet, matkapuhelinten kuoret, kelloteollisuus ja muut työkappaleen hionta ja piirustus; elektroniset osat, elektroniset laitteet, kuten elektroniset osat, litteä hionta, langanveto jne.
