Valmistusprosessi 1. Materiaalin valinta ja tarkastusMateriaali:Käytetään korkealaatuisia-seostettyjä jousiteräksiä, kuten 50CrV(kromi-vanadiiniteräs) tai 65Mn(mangaaniteräs on suositeltavampi kuin korkealuokkainen teräs){V. 50crdes) sitkeys ja väsymiskestävyys. ...
Materiaali:Käytetään korkealaatuisia{0}}seostettuja jousiteräksiä, kuten 50CrV (kromi-vanadiumteräs) tai 65 milj (Mangaaniteräs). 50CrV:tä suositellaan huippuluokan-teriin sen erinomaisen sitkeyden ja väsymiskestävyyden vuoksi.Tarkastus:Raakateräs tarkastetaan ultraäänitestauksella kemiallisen koostumuksen sakeuden ja sisäisten vikojen (kuten sulkeumat tai aukot) varalta.
2. Tyhjennys (profiilin leikkaaminen).
Menetelmä: Suuri{0}}tehoLaserleikkaus on vakiomenetelmä tarkkuuden ja minimaalisen lämmön{0}}vaikutusalueensa vuoksi.Prosessi: Iso teräslevy tai kela leikataan pyöreäksi aihioksi, joka on hieman suurempi kuin terän rungon lopullinen halkaisija.
3. Karkea koneistus
Prosessi: Aihiolle tehdään karkea sorvaus sorvin sisähalkaisijan (karan reiän) ja ulkohalkaisijan työstämiseksi, jolloin jäljelle jää pieni määrä materiaalia lopullista tarkkuustyöstöä varten.
4. Ydinprosessit: lämpökäsittely ja kiristys
Tämä on kriittisin vaihe, joka määrittää terän rungon mekaaniset ominaisuudet.A. SammutusTarkoitus:Teräksen kovuuden ja lujuuden lisäämiseen.Prosessi: Terä kuumennetaan kontrolloidussa -ilmakehän uunissa austenitointilämpötilaansa (noin 830-860 astetta tai 1525-1580 astetta F) ja jäähdytetään sitten nopeasti (öljyssä tai polymeerisammuttimessa), jolloin sen mikrorakenne muuttuu martensiitiksi.B. KarkaisuTarkoitus:Lievittää sammutuksen aiheuttamia valtavia sisäisiä jännityksiä ja haurautta. Tämä ratkaiseva vaihe palauttaa terän sitkeyden ja joustavuuden.Prosessi:Terä lämmitetään uudelleen alempaan lämpötilaan (esim. 400-500 astetta / 750-930 astetta F), pidetään paikallaan ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tarkalla ohjauksella saavutetaan ihanteellinen tasapaino voiman ja joustavuuden välillä.C. Kiristys (Stress Leveling / Roller Tensioning).Tarkoitus:Tämä on huippuluokan terävalmistuksen tunnusmerkki. Erikoisrullat kohdistavat painetta tietyille terän alueille luoden hallitun, yhtenäisen vetojännityskenttäkehon sisällä.Miksi se on tärkeää:Keskipakovoiman laskuri:Suurilla nopeuksilla keskipakovoima yrittää laajentaa terää. Esiasetettu jännitys estää tätä säilyttäen vakauden ja tasaisuuden.Lämpölaajenemisen esto:Leikkaus tuottaa lämpöä. Jännitys kompensoi lämpölaajenemista ja estää terää vääntymästä tai "vaeltamasta", mikä varmistaa suorat leikkaukset.Parantaa väsymyselämää: Se homogenisoi jäännösjännityksiä ja parantaa merkittävästi terän vastustuskykyä toistuvien jännitysjaksojen aiheuttamia vaurioita vastaan.
Lämpökäsittelyn jälkeen terä vääntyy. Nämä vaiheet palauttavat sen geometrisen täydellisyyden.A. Pintahionta (kaksois-levyhionta)Prosessi: Terä viedään suuren kaksoislevy{0}}hiomakoneen läpi molempien pintojen hiomiseksi samanaikaisesti.Tavoite:Poikkeuksellisen saavuttamiseksitasaisuusjarinnakkaisuusja lopullisen tarkan paksuuden määrittämiseksi.B. Poran ja ulkopinnan hienokoneistusProsessi: Karan reikä ja ulkohalkaisija on viimeistelty-tarkalla CNC-sorvilla, jotta saavutetaan tiukat toleranssit ja tasainen pintakäsittely. Karan reiän tarkkuus on kriittinen oikean asennuksen ja minimaalisen loppumisen kannalta.
6. Urojen leikkaaminen ja poraus
Tärinänvaimennus-jyrsintä/laajenemisurat:Urat jyrsitään terän runkoon. Nämä raot vaimentavat melua ja tärinää leikkauksen aikana, ja mikä tärkeintä, ne toimivat jännityksen{1}}poistopisteinä, jotka estävät lämmön kertymisen aiheuttamia vääristymiä.
Asemointireikien poraus: Reiät ja raot on koneistettu kovametallikärkien paikantamiseksi ja sijoittamiseksi tarkasti myöhemmässä juottoprosessissa.
7. Puhdistus ja pintasuojaus
Puhdistus:Terä puhdistetaan perusteellisesti öljyn, jäähdytysnesteen ja metallipölyn poistamiseksi.
Pintakäsittely:Suojapinnoite levitetään tyypillisestiSinitystätaiFosfatointi, muodostamaan ruosteenkestävän kerroksen ja estämään korroosiota varastoinnin ja käytön aikana.
Suositut Tagit: graniittisahanterät, Kiinan graniittisahanterien valmistajat, toimittajat, tehdas
