Kuinka CNC -kaiverruskone toimii

CNC-kaiverruskone on CNC-ohjattu kone, joka kaiverraa, kaiverruksia, veistä tai leimaa mitä tahansa mallia, kuviota tai tekstiä materiaalien alueella, jolla on erittäin tarkkuus. Se toimii työkalujen tai bittien kanssa, kuten timantit, jotka leikkaavat erityiset mallit, jotka on ohjelmoitu CNC -tiedostoon. Nämä kaiverruskoneet kykenevät työskentelemään monimutkaisten yksityiskohtien kanssa metallin, muovin, puun, lasin ja monien muiden pinnoista. Niillä on suuri tehokkuus ja tarkkuus, joka vallitsee paitsi toimialoilla, myös taiteissa.

Töestityökalujen automatisointiin tietokoneiden avulla viitataan CNC-tietokoneen numeerisena hallintana. Se mahdollistaa toimintojen, kuten leikkaamisen, kaiverruksen, poraamisen tai jyrsinnän, suorittamisen hyvin vähän ihmisen puuttumista, joita tarvitaan prosessissa. Valmistussektori käyttää tätä tekniikkaa sen kyvyn suorittamisen vuoksi suorittaa suurella tarkkuudella ja toistettavuudella. Tämä puolestaan ​​lisää tuotantoprosessin johdonmukaisuutta minimoimalla materiaalin tuhlausta ja inhimillisiä virheitä.

CNC -kaiverruskoneet käyttävät erittäin kehittyneitä liikkeenhallintajärjestelmiä tarkkuustyökaluilla kaivertamaan malleja, kuvioita tai tekstiä erilaisille materiaaleille, kuten metalleille, muoville, lasille ja keramiikkakeramiikalle. Suurin osa näistä koneista käyttää tietokoneen numeerista ohjausta (CNC), joka mahdollistaa liikkeiden tarkan suorittamisen sekä koneen yksityiskohtaiset tulokset digitalisoitujen suunnitelmien jälkeen. Minkä tahansa kaiverruskoneen ydinosat sisältävät karan tai laserin, liikkeenohjausalustan ja suunnittelun syöttöohjelmiston.

Aika, joka vie kaiverruskoneen työn suorittamiseen, voi vaihdella suuresti useiden tekijöiden, kuten suunnittelun monimutkaisuuden, kaiverrettujen materiaalien, laserin voiman ja suunnittelun koon perusteella. Tässä on lyhyt katsaus käytettävissä olevien tietojen perusteella:

1.Suunnittelun monimutkaisuus: Yksinkertaiset mallit voidaan suorittaa sekunneissa, kun taas monimutkaisemmat mallit vaativat useita minuutteja tai enemmän. Esimerkiksi yksinkertainen teksti -logo 2x3 tuuman kokoisella alumiinikappaleella 50–100 W

2.Materiaalityyppi: Eri materiaaleilla voi olla erilaisia ​​kaiverrusaikoja. Esimerkiksi todettiin, että ruostumattoman teräksen kaiverrus kesti noin 8 sekuntia, kun taas alumiinin tumma merkintä kesti 6,3 - 9,6 sekuntia käytetystä taustaväristä riippuen.

3.Laservoima: Suuritehoiset laserkäyttäjät vievät vähemmän aikaa tiettyyn mallin kaivertamiseen alhaisempiin tehonsiirtoihin verrattuna. Esimerkiksi suuritehoinen laserkaivertaja vie muutaman minuutin kaiverruksen pienikokoisen mallin kaiverrusta yhdelle tasaiselle pinnalle.

4.mallin kokoinen: Suuremmat mallit vievät luonnollisesti kauemmin kaiverruksen pienempiin verrattuna. Mitä suurempi pinta -ala on kaiverrettu, sitä pidempi se vie, varsinkin jos malli on myös monimutkainen.

5.Lainaa laatu: Parempi laatu laserkaiverruskoneet saattavat toimia nopeammin ja tehokkaammin. Esimerkiksi lähde mainittu laserkaiverrus voi kestää jopa 5 minuuttia, mutta tämä voi vaihdella suuresti käytettyjen laitteiden perusteella.

6.Setup -aika: Yksinkertaisten kaiverrustyön perustaminen voi kestää vain muutaman minuutin, kun taas monimutkaisten tai monen asemien kaiverrukset voivat kestää vähintään 30 minuuttia kokonaan ohjelmointiin.

7.Engraver -aika: Varsinainen laserkaiverrusaika riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien kaiverruksen monimutkaisuus ja koko, kaiverrettu materiaali ja laserin teho.

Kaiverruskoneiden kustannukset voivat vaihdella merkittävästi koneen tyypin, sen tehon ja laserin koon perusteella muun muassa. Tässä on yhteenveto erityyppisten kaiverruskoneiden kustannusalueista viimeisimpien saatavilla olevien tietojen perusteella:

1.Diodilaser -kaivertajat:

Lähtötason mallit: Nämä sopivat parhaiten aloittelijoille, harrastajille tai pienimuotoisille kaiverrusprojekteille. Ne maksavat yleensä 150–300 dollaria.

Keskitason mallit: Ihanteellinen harrastajille tai pienille yrityksille, jotka tarvitsevat parempaa suorituskykyä ja monipuolisuutta. Nämä mallit maksavat yleensä 300–600 dollaria.

Huippuluokan mallit: Suunniteltu ammattilaisille ja yrityksille, jotka etsivät edistyneitä ominaisuuksia ja suurempaa tehokkuutta. Ne voivat maksaa 600 dollarista yli 1 500 dollariin.

2.Co₂ Laser -kaivertajat:

Lähtötason co₂ Laser Engravers: Paras harrastajille, DIY-harrastajille ja pienimuotoisille projekteille. Nämä mallit vaihtelevat yleensä 300–1 dollaria, 000.

Keskitason co₂ Laser Engravers: Soveltuu pienille yrityksille tai ammattilaisille, jotka vaativat enemmän valtaa ja monipuolisuutta. Nämä voivat maksaa välillä 1 dollaria, 000 ja 5 dollaria, 000.

Huippuluokan ja teollisuuslaser: Suunniteltu laajamittaisiin tai teollisiin sovelluksiin. Nämä koneet voivat maksaa 5 dollaria, 000 ja 30 dollaria, 000+.

3.Fiber Laser:

Ntry-tason kuitulaser-kaivertajat: Soveltuu parhaiten harrastajille, pienille yrityksille ja kevyille kaiverrustehtäville. Nämä mallit maksavat tyypillisesti välillä 2 dollaria, 000 ja 5 dollaria, 000.

Keskitason kuitulaserviippurit: Soveltuu pienille tai keskisuurille yrityksille, jotka vaativat nopeampaa merkintänopeutta ja suurempaa joustavuutta. Nämä koneet maksavat yleensä välillä 5 dollaria, 000 ja 15 dollaria, 000.

Huippuluokan ja teollisuuskuitulaserilla: Välttämätön laajamittaiseen valmistukseen, teollisuussovelluksiin tai tarkkaan kaiverrustarpeisiin. Nämä voivat maksaa 15 dollaria, 000 yli 100 dollaria, 000.

4. Yleinen laserkaiverruskonekulut:

Matalalaserkaiverruskone maksaa yleensä 300 dollarista 1 500 dollariin. Keskitason laserkaiverruskone voi maksaa 2 dollaria, 000 10 dollaria, 000. Toisaalta huippuluokan laserkaiverruskone voi maksaa yli 20 dollaria 000.

5.Dditional -kustannukset:

Tarvikkeet: Kuten kiertoliitteet, ilma -avustuspumput tai turvakotelot.

Ohjelmisto: Vaikka monet koneet tukevat ilmaisia ​​ohjelmistoja, kuten Lasergrbl, premium -vaihtoehdot, kuten Lightburn, voivat aiheuttaa lisäkustannuksia^338^.

Ylläpito: Vaihtolasermoduulit tai varaosat voivat olla tarpeen ajan myötä.

Tässä on yleiset vaiheet tietokoneen kytkemiseksi kaiverruskoneeseen:

USB -yhteys

1. Tarkista käyttöliittymä: Varmista, että kaiverruskoneellasi on USB -käyttöliittymä.

2. Kaapeli: Yhdistä kaiverruskoneen USB -kaapelilla tietokoneeseen.

3.Laitetut kuljettajat: Asenna tarvittavat ohjaimet. Useimmat nykyaikaiset käyttöjärjestelmät tunnistavat ja asentavat automaattisesti USB -yhteyksien ohjaimet.

4.Launch Control -ohjelmisto: Avaa kaiverruskoneen kanssa yhteensopiva ohjausohjelmisto, kuten Lightburn tai Lasergrbl.

5.Kuntata asetukset: Valitse ohjelmistosta oikea USB -portti ja määritä asetukset koneen eritelmien mukaisesti.

6. Testi yhteys: Suorita testi ohjelmistossa varmistaaksesi, että yhteys on onnistunut.

Ethernet -yhteyteen

1. Tarkista käyttöliittymä: Varmista, että kaiverruskoneellasi on Ethernet -portti.

2. Kaapeli: Kytke koneen Ethernet -kaapelilla tietokoneeseen.

3.Configure IP -asetukset: Aseta koneen IP -osoite staattiseksi IP: lle (esim. 192.168.5.101) ohjelmiston kautta.

4.Launch Control -ohjelmisto: Avaa ohjausohjelmisto ja valitse kytketty laite.

5. Testi yhteys: Suorita testi yhteyden tarkistamiseksi.

Wi-Fi-yhteydelle

1. Tarkista yhteensopivuus: Varmista, että kaiverruskone tukee Wi-Fi-yhteyksiä.

2.Muottakaa Wi-Fi: Noudata valmistajan ohjeita kytkeäksesi koneen Wi-Fi-verkkoosi.

3.Launch -ohjelmisto: Avaa ohjausohjelmisto ja valitse Wi-Fi-yhteysvaihtoehto.

4.Testi yhteys: Suorita testi yhteyden luomisen varmistamiseksi.

Siirrä laserleikkaus- ja kaiverrusmoodien välillä laserkoneessa seuraa näitä vaiheita:

1. Vain aloitat

Sammuta kone: Varmista, että laserkone on kytketty pois päältä ja irrotettu pistorasiasta.

Tarkista ohjauspaneeli: Etsi ohjauspaneeli laserkoneesta. Tämä on tyypillisesti pieni, litteä paneeli, jossa on painikkeita ja näyttöjä.

2.Jäyttelytilat

Etsi moodikytkin: Etsi ohjauspaneelista painike tai kytkin, joka on merkitty "lasertila". Tämä on yleensä kytkinkytkin, jonka avulla voit vaihtaa kahden tiodin välillä.

Valitse haluttu tila:

Jos haluat siirtyä laserleikkaustilaan, varmista, että kytkin on asetettu "leikkaukseen".

Jos haluat vaihtaa laserkaiverrustilaan, varmista, että kytkin on asetettu "kaiverreksi".

Käynnistää kone: Kun olet valinnut halutun tilan, kytke laserkone ja kytke se päälle.

3.Ahdollisuusasetukset

Säätää tehoa ja nopeutta:

Laserleikkausta varten saatat joutua säätämään teho- ja nopeusasetuksia varmistaaksesi, että laser leikkaa materiaalin läpi puhtaasti ja tarkasti.

Laserkaiverrusta varten saatat joutua säätämään tarkennus- ja resoluutioasetuksia varmistaaksesi, että kaiverrus on selkeä ja tarkka.

Tarkennuksen säätö:

Käytä ohjauspaneelin Focus -komentoa säätääksesi laserpään korkeutta. Voit myös säätää korkeutta manuaalisesti ohjausnuppien tai painikkeiden avulla.

Joidenkin koneiden kohdalla saatat joutua käyttämään tarkennusta kiinnitystä varmistaaksesi, että laser on keskittynyt oikein materiaalin pintaan.

4. Testin suorittaminen

Suorita koeajo: Ennen kuin aloitat projektin, suorita pieni testileikkaus tai kaiverrus varmistaaksesi, että kone on asetettu oikein ja tuottaa halutut tulokset.

Tarkista tulokset: Säädä asetukset tarvittaessa testitulosten perusteella koneen optimoimiseksi projektisi.

5.Asekäyttö ja huolto

Kytke ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmät: Varmista ennen koneen aloittamista, että keskuspuhelimen, jäähdytin ja puhaltimen tuuletin on kytketty päälle.

Puhdistaa kone: Puhdista laserleikkurakentti ja poista kaikki roskat tai jäljellä oleva materiaali.

Voit kaivertaisi kiveä laserkaiverruskoneella noudattamalla näitä yksityiskohtaisia ​​vaiheita ja vinkkejä parhaiden tulosten saavuttamiseksi:

1. Valitse oikea kivi

Parhaat kivityypit: Liuskekivi, marmori, saippuankivi ja kalkkikivi ovat ihanteellisia laserkaiverrusta varten niiden hienon tekstuurin vuoksi. Halvattuja kiviä, joissa on tasaiset pinnat, tarjoavat parhaat tulokset.

Pintavalmistus: Puhdista kivi huolellisesti saippualla ja vedellä lian, öljyjen ja roskien poistamiseksi. Varmista, että kivi on täysin kuiva ennen kaiverrusta.

2. Valitse sopiva laserkone

Laserit: Nämä ovat yleisimpiä ja tehokkaimpia kiven kaiverrukseen. Ne toimivat aallonpituudella, jonka kivimateriaalit imevät helposti.

Kuitulaserit: Vaikka ne ovat vähemmän yleisiä kivin suhteen, ne voivat saavuttaa korkean kontrastin kaiverrukset tietyillä tummanvärisillä kivillä.

Diodilaserit: Nämä ovat kannettavia ja kustannustehokkaita, mutta ne saattavat vaatia useita kulkuja halutun syvyyden ja kontrastin saavuttamiseksi.

3. Optimoi laserasetukset

Ja nopeus: Aloita alhaisemmilla tehon asetuksilla ja useilla läpäisyillä lämpöiskujen ja halkeilun estämiseksi. Käytä 60 W: n co₂ -laserilla 100% tehoa ja 30% nopeutta lähtökohtana. Säädä nämä asetukset kivityypin ja halutun syvyyden perusteella.

Syvyys ja useita passia: Syvemmille kaiverruksille (2 mm - 3 mm) käytä useita kulkuja ja vähennä nopeutta. Puhdista kaiverrettu alue paineilmalla kulkujen välillä pölyn poistamiseksi.

Harmaasävytekniikat: Käytä harmaasävyjen matriisimenetelmää yksityiskohtaiseen varjostukseen ja syvyyteen. Tähän sisältyy laserin voiman ja nopeuden vaihtaminen erilaisten sävyjen luomiseen.

4. sijainti ja keskity kiviin

Vakauttaa kivi: Käytä sinistä tarttumista tai mukautettuja jigit vakauttamaan pyöristettyjä tai epäsäännöllisesti muotoisia kiviä tasaisella pinnalla.

Tarkennuksen säätö: Varmista, että laserpää on keskittynyt oikein. Epätasaisten pintojen kohdalla nosta hieman polttopiste selkeyden parantamiseksi.

5. Kaiverrusprosessi

Testi kaiverrukset: Suorita testi kaiverrukset pienelle kiviosalle asetusten hienosäätöön.

Aloittaa kaiverrus: Kun asetukset on optimoitu, käynnistä kaiverrusprosessi. Käytä koneen automaattitarkennusominaisuutta ylläpitää tasaista kaiverrussyvyyttä.

6. syöttöhoito

Puhdistus: Kaiverruksen jälkeen puhdista kivi kostealla liinalla jäännöspölyn poistamiseksi. Kiinnostavaa ilmettä varten levitä toinen kerros lakkaa kontrastin parantamiseksi ja suunnittelun suojaamiseksi.

Suojatoimenpiteet: Säilytä kaiverretut kivet kuivassa ympäristössä ja levitä suojatiiviste suojaa ulkoainetta häipymisen tai sääolon estämiseksi.

Jos haluat kaiverramaan CNC-koneella, noudata näitä kattavia vaiheita varmistaaksesi tarkkuuden ja saavuttaaksesi korkealaatuiset tulokset:

1. Suunnittelun valmistelu

Luo tai tuo malli: Käytä CAD -ohjelmistoja, kuten Inkscape (ilmainen), Adobe Illustrator tai Fusion 360, luodaksesi tai tuodaksesi suunnittelusi.

Muunna sopiva tiedostomuoto: Varmista, että suunnittelusi on CNC-koneesi kanssa yhteensopivassa muodossa, kuten DXF, SVG tai G-koodi.

2. Materiaalin valinta ja asennus

Valitse oikea materiaali: Valitse projektistasi riippuen, valitse materiaalit, kuten puu, akryyli, alumiini tai messinki.

Kiinnitä materiaali: Kiinnitä materiaali tiukasti konekerrokseen liikkumisen estämiseksi kaiverruksen aikana.

3. Työkalujen valinta

Valitse sopivat kaiverruspalat: Yleiset tyypit sisältävät V-bittiä, pallo-nenäpalat, litteät päätehtaat ja timanttivetopalat.

Varmista terävät bitit: Terävät työkalut vähentävät kulumista ja ylläpitävät tarkkuutta.

4. konekalibrointi

Aseta nollapiste: Kalibroida CNC -kone asettamalla nollapiste (alkuperä) x-, y- ja z -akseleille.

Säätää parametreja: Aseta syötteenopeus, karanopeus ja leikkaussyvyys materiaali- ja suunnitteluvaatimusten perusteella.

5. Kaiverrusprosessin suorittaminen

Suorita testileikkaus: Ennen kuin aloitat lopullisen kaiverruksen, suorita romumateriaalin testileikkaus asetusten tarkistamiseksi.

Suorita lopullinen kaiverrus: Kun asetukset on vahvistettu, aloita kaiverrusprosessi.

6. jälkikäsittely

Puhdas ja viimeistely: Kaiverruksen jälkeen puhdista materiaali ja levitä tarvittavat viimeistelykäsittelyt, kuten tiivistyminen tai kaistaminen.

Jos haluat tehdä oman kaivertajan koneesi, olipa kyse CNC -kaivertajasta tai laserkaivosta, voit seurata näitä yksityiskohtaisia ​​vaiheita:

DIY CNC -kaiverruskone

Tarvittavat materiaalit ja komponentit

Kehys: Käytä tukevia materiaaleja, kuten alumiinirulliot tai MDF -levyt.

Askelmoottorit: Välttämätöntä tarkan liikkeenhallinnan kannalta.

Kaiverruskara: Työkalu, joka tekee todellisen kaiverruksen.

Opaskiskot ja laakerit: Sileälle ja tarkalle liikkeelle.

CNC -ohjainlevy: Stepper -moottorien hallitsemiseksi.

Virtalähde: Koneelle virran tarjoaminen.

Kuljettajalautakunnat: Askelmoottorien ajaminen.

Rajakytkimet: Koneen asentamiseksi.

Ohjelmisto: CAD\/CAM-ohjelmisto mallejen suunnitteluun ja muuntamiseen G-koodiksi.

Rakennettavia vaiheita

1. Suunnittele kehys: Suunnittele CAD -ohjelmisto. Varmista, että se on tukeva ja voi tukea komponenttien painoa.

2.Muoksuta kehys: Rakenna kehys valitun materiaalin avulla. Varmista, että värähtelyjen käsittely on jäykkää.

3.Mount Motors ja kiskot: Kiinnitä askelmoottorit ja opaskiskot runkoon. Varmista, että ne ovat kiinnitettyjä turvallisesti.

4.Säätä kara: Asenna kaiverruskaran koneeseen. Noudata valmistajan ohjeita oikean kohdistamisen varalta.

5.wire elektroniikka: Kytke Stepper -moottorit, ohjainkortti, virtalähde ja kuljettajalaudat. Varmista oikea maadoitus ja kaapelin hallinta.

6.Kalibroi kone: Säädä moottorin asetukset ja varmista akselin kohdistus. Suorita testi kaiverrukset eri materiaaleille asetusten hienosäätöön.

7.Sofware -asetukset: Asenna ja määritä CNC -ohjausohjelmisto. Lataa laiteohjelmisto ohjainlevylle ja testaa kone.

DIY Laser -kaivertaja

Tarvittavat materiaalit ja komponentit

Laser diodi- tai lasermoduuli: Kaiverrusta varten.

Arduino uno: Koneen aivot.

CNC -kilpi: Stepper -moottorien hallitsemiseksi.

Askelmoottorit: X- ja Y-akselin liikkeelle.

Virtalähde: 12 V SMPS tai vastaava virtalähde.

Kuljettajalautakunnat: Stepper -moottoreille.

Rajakytkimet: Koneen asentamiseksi.

Suojavesi: Lasersuojausta varten varusteet.

Mekaaniset komponentit: Vyöt, hihnapyörät, sauvat jne.

Rakennettavia vaiheita

1. Suunnittele kehys: Käytä kehyksen suunnittelua ohjelmistoja, kuten SolidWorks. Käytä materiaaleja, kuten MDF tai alumiini, rakentamiseen.

2.Muoksuta kehys: Rakenna kehys suunnitelluilla malleilla. Varmista, että se on tukeva ja voi tukea lasermoduulia.

3.Säätä lasermoduuli: Kiinnitä lasermoduuli kehykseen. Varmista, että se on kohdistettu oikein kaiverrusta tarkkuuden häiriöiden välttämiseksi.

4. Siirrä askelmoottorit: Kiinnitä askelmoottorit kehykseen. Ne hallitsevat liikettä X- ja Y -akseleita pitkin.

5.wire elektroniikka: Kytke laser diodi, CNC -kilpi, askelmoottorit ja virtalähde kytkentäkaavion mukaisesti. Varmista, että kaikki yhteydet ovat turvallisia.

6.Kalibroi kone: Säädä tarkennus, laservoima ja kaiverrusnopeusasetukset. Suorita testi kaiverrukset romimateriaalille koneen hienosäätöön.

7.Sofware -asetukset: Asenna tietokoneeseen tarvittavat ohjelmistot laserkisaajan hallitsemiseksi. Lähetä laiteohjelmisto Arduino UNO: lle ja kalibroida kone.