Kuinka lisätä kivitehtaan tuottavuutta 40 %: RUISHENG ZDMJ -sarjan Fickert-kiillotuskoneopas

Marmorin ja graniitin käsittelyyrityksissä kiillotusvaihe on keskeinen linkki, joka määrittää laatan laadun ja tuotantokapasiteetin. Monet tehtaat käyttävät edelleen perinteisiä 6-pään kiillotuslaitteita, jotka kohtaavat kipukohtia, kuten epätasaista kiiltoa, alle 100 laatan päivittäistä tuotantoa ja korkeat ylläpitokustannukset. RUISHENG ZDMJ -sarjan Fickert-tyyppisestä marmori- ja graniittikiillotuskoneesta, jossa on useita malleja 12-20-päästä, on tulossa "tuottavuuden parantamistyökalu" teollisuudelle, joka pystyy vastaamaan tarkasti eri mittakaavaisten kivitehtaiden tarpeisiin.

Perinteisten kiillotuslaitteiden suurimmat kipeät kohdat, jotka heikentävät kivitehtaan voittoja

Vierailtuamme monissa kivenjalostuslaitoksissa havaitsimme, että perinteisten kiillotuslaitteiden puutteet ovat tulleet "kompastuskiviksi" yrityksen kannattavuudelle.

 

Epäjohdonmukaiset kiiltotasot

Perinteisissä laitteissa on vähän kiillotuspäitä, ja niistä puuttuu älykäs tunnistus. Saman erän laattojen kiiltoero voi olla yli 10 astetta, ja korkealaatuisten-tuotteiden osuus on vain 70–75 %. Suuri määrä laattoja voidaan alentaa vain huonon kiillon vuoksi, mikä pienentää suoraan voittomarginaaleja. Kivenjalostusteollisuudessa 10 asteen kiiltoero voi alentaa laattojen yksikköhintaa 15-20 % Euroopan kiviteollisuusliiton toimialatietojen mukaan.

 

Tuotantokapasiteetti ei täytä tilausvaatimuksia

6-pään kiillotuskone pystyy käsittelemään vain 60-80 suurta laatta (3000 mm × 1500 mm) päivässä. Sesonkiaikoina tehtaat joutuvat tekemään ylitöitä, mikä paitsi lisää työvoimakustannuksia, myös menettää helposti asiakkaita toimitusten viivästymisen vuoksi. International Stone Processing Machinery Associationin tekemä tutkimus osoittaa, että 62 % keskikokoisista kivitehtaista on menettänyt tilauksia riittämättömän kiillotuskapasiteetin vuoksi viimeisen kahden vuoden aikana.

 

Korkeat ylläpitokustannukset

Vanhojen laitteiden voitelujärjestelmä vaatii manuaalista säännöllistä käyttöä ja komponentit kuten kiillotuspäät ja telat kuluvat nopeasti. Haavoittuvien osien vaihdon ja vianetsinnän vuotuiset kustannukset ovat jopa kymmeniä tuhansia yuaneja, ja seisokkien ylläpito vaikuttaa suoraan tuotannon edistymiseen. Perinteisten laitteiden keskimääräiset vuosihuoltokustannukset ovat 8–10 % laitteiden hankintahinnasta, kun taas edistyneiden laitteiden alan vertailuarvo on vain 3–5 %.

 

 

ZDMJ-sarjan kiillotuskone: 3 ydinetua teollisuuden ongelmien ratkaisemiseen

Yllä olevien kipukohtien korjaamiseksi RUISHENG ZDMJ -sarjan Fickert-kiillotuskonetta on päivitetty kattavasti rakennesuunnittelun, älykkään kokoonpanon ja kestävyyden suhteen. Eri mallit soveltuvat myös pieniin, keskikokoisiin ja suuriin kivitehtaisiin:

2.1 Moni-pään kokoonpano + älykäs tunnistus, tasapainotustehokkuus ja kiillon vakaus

ZDMJ-sarjassa on kolme mallia: 12C, 16C ja 20C, ja kiillotuspäiden lukumäärä vaihtelee 12-20 ryhmässä. 20C-malli on varustettu 20 sarjalla Fickert--tyyppisiä ammattikäyttöön tarkoitettuja kiillotuspäitä, jotka voivat toteuttaa "karkeahionta- keskihionta - hienokiillotuksen" täydellisen-prosessin automatisoidun käsittelyn. Yhdessä älykkään levyn muodon tunnistuslaitteen kanssa laitteet voivat automaattisesti tunnistaa laattojen koon ja paksuuden, säätää kiillotuspään painetta ja juoksurataa reaaliajassa ja vakauttaa jokaisen suuren laatan kiillon 85-90 asteeseen, mikä nostaa korkealaatuisen tuotteen määrän yli 92 %:iin.​

Erään espanjalaisen kivitehtaan käytännön tiedot osoittavat, että sen 6-päisen laitteiston vaihtamisen jälkeen ZDMJ-20C:llä sen päivittäinen tuotanto nousi 80 levystä 140 laattaan, mikä on suora 40 prosentin tuottavuuden kasvu. Samaan aikaan kiillon kelpoisuusaste nousi 75 %:sta 92 %:iin, ja alennettujen laattojen määrä laski 60 %. Espanjan kivenjalostusyhdistys on tarkistanut tämän tapauksen, ja se on sisällytetty alan tyypillisiin laitteiden päivitystapauksiin.

2.2 Automaattinen voitelujärjestelmä, vähentää huoltokustannuksia merkittävästi

ZDMJ-sarja on varustettu täys-automaattisella voitelujärjestelmällä, joka voi jatkuvasti syöttää öljyä ydinkomponentteihin, kuten kiillotuspäihin, teloihin ja vaihteisiin, 24/7 ilman manuaalista toimenpiteitä. Se ei ainoastaan ​​vähennä 80 % manuaalisesta huoltotyökuormasta, vaan myös hidastaa komponenttien kulumista, mikä vähentää laitteiden kokonaishuoltokustannuksia 25 % vuodessa. Samaan aikaan laitteiden haavoittuvat osat noudattavat standardoitua suunnittelua, ja lisävarusteet, kuten kiillotuspäät ja puhdistusharjat, voidaan toimittaa maailmanlaajuisesti 3 päivän sisällä, jolloin vältetään lisävarustepulan aiheuttamat pitkäaikaiset seisokit-.

2.3 Raskas-raskas telarakenne, joka mukautuu 24/7 jatkuvaan tuotantoon

Suurten{0}}tehtaiden massatuotantotarpeiden täyttämiseksi ZDMJ-sarjassa on vahvistettu raskas-telarakenne, ja runko on valmistettu erittäin lujasta-teräksestä, joka tukee 24/7 jatkuvaa toimintaa yli 10 vuoden käyttöiällä. Esimerkkinä ZDMJ-20C, sen 12,8 m-pituinen vakaa runko voi varmistaa 3 000 mm:n ultrapitkien laattojen sujuvan kuljetuksen ilman poikkeamia tai juuttumista, mikä varmistaa edelleen käsittelyn tehokkuuden ja laadun. Telarakenne on läpäissyt International Machinery Quality Certification Centerin kestävyystestin, ja sen käyttöikä on 2-3 kertaa tavallista pidempi.

ZDMJ-sarjan kolme mallia sopivat tarkasti eri mittakaavaisten kivitehtaiden tuotantokapasiteettitarpeisiin, ja yritykset voivat valita mallit joustavasti oman mittakaavansa ja tilausmääränsä mukaan:

1. ZDMJ-12C (12 kiillotuspäätä, kokonaisteho 191 kW): Päivittäinen teho on noin 80{5}}100 isoa laatta, joten se sopii pieniin ja keskisuuriin kivitehtaisiin tai pienten laattojen erikoiskäsittelyyn. Laitteen pinta-ala on vain 7,8 × 2,3 × 2,5 m, mikä sopii skenaarioihin, joissa tehdastila on rajallinen. Se on ensimmäinen valinta pienille tehtaille, joiden kuukausituotanto on alle 2000 laatta.​
2. ZDMJ-16C (16 kiillotuspäätä, kokonaisteho 251 kW): Päivittäinen teho on jopa 100{5}}120 suurta laatta, joten se on kustannustehokas valinta keskikokoisten tehtaiden kapasiteetin lisäämiseen. Se tasapainottaa tehokkuus- ja laiteinvestointikustannuksia ja sopii yrityksille, joiden tilausmäärät kasvavat tasaisesti (kuukausituotanto 2000-3000 laatta).​
3. ZDMJ-20C (20 kiillotuspäätä, kokonaisteho 311 kW): Päivittäinen teho on 120-140 suurta laatta, ja se on suunniteltu erityisesti suuria kivenjalostuslaitoksia varten. Se pystyy vastaamaan suurten tilauserien toimitustarpeisiin sesonkien aikana, ja se on johtavien kiviyritysten ydinlaitteisto parantaakseen ydinkilpailukykyään (sopii tehtaille, joiden kuukausituotanto on yli 3000 laatta).

Kovenevassa kivenjalostusteollisuudessa laitteiden tehokkuus ja laatu määräävät suoraan yrityksen kilpailukyvyn markkinoilla. RUISHENG ZDMJ -sarjan Fickert-kiillotuskone älykkään kokoonpanon ja kestävyyden ansiosta ei ainoastaan ​​ratkaise perinteisten laitteiden tuottavuutta ja laatua koskevia kipukohtia, vaan myös alentaa pitkäaikaisia-käyttökustannuksia, joten se on kivitehtaiden ensisijainen laitteisto tuottavuuden parantamiseksi.​

Jos tehtaallasi on myös ongelmia, kuten alhainen kiillotusteho ja epävakaa kiilto, voit milloin tahansa ottaa yhteyttä RUISHENG Machineryyn saadaksesi eksklusiivisen laitevalintasuunnitelman ja ilmaisen toiminnan esittelyvideon ja antaa laitteiden vahvistaa yrityksesi voittoa.

Tämän artikkelin on kirjoittanut RUISHENG Machinery Technical Team, jolla on 15 vuoden kokemus kivenkäsittelylaitteiden tuotekehityksestä ja joka on tarjonnut räätälöityjä ratkaisuja yli 500 kivitehtaalle ympäri maailmaa. Ryhmässä on 8 vanhempaa insinööriä, joilla on kansainväliset konesuunnittelusertifikaatit, ja sen tuotteet ovat läpäisseet CE- ja ISO9001-sertifikaatit (sertifikaatin numero: ISO2023-0815).